
Was ist ODM?
Was ist ODM ODM taucht in jedem Beschaffungsgespräch direkt neben OEM auf, und die beiden Begriffe werden ständig verwechselt. Der Unterschied ist einfach, sobald man
Von allen Kontrollen, die einem Importeur zur Verfügung stehen, ist die Pre-Shipment Inspection am lohnendsten. Sie findet zum letzten sinnvollen Zeitpunkt statt – nachdem die Waren hergestellt, aber bevor sie das Land verlassen haben – und ist Ihre letzte Chance, ein Problem zu erkennen, während Sie noch die Kontrolle haben. Hier erfahren Sie, was eine Pre-Shipment Inspection ist und warum sie so wichtig ist.
Eine Pre-Shipment Inspection, oft als PSI abgekürzt, ist eine Überprüfung Ihres fertigen, verpackten Auftrags vor dem Versand. Ein Inspektor – in der Regel von einem unabhängigen Drittanbieter – untersucht eine repräsentative Stichprobe der fertigen Ware anhand Ihrer Produktspezifikation und erstellt einen Bericht darüber, ob der Auftrag besteht oder durchfällt, beurteilt anhand von AQL. Sie wird durchgeführt, sobald die Produktion im Wesentlichen abgeschlossen ist, typischerweise wenn zumindest der Großteil des Auftrags gefertigt und verpackt ist.
Eine Pre-Shipment Inspection ist gründlich, da es die abschließende Kontrolle ist. Anhand Ihrer Spezifikation überprüft der Inspektor in der Regel das Aussehen und die Verarbeitungsqualität des Produkts, seine Abmessungen und sein Gewicht, gegebenenfalls die Funktion, die Verpackung und Kennzeichnung sowie die Menge – und bestätigt, dass Sie die Anzahl der Einheiten erhalten, für die Sie bezahlt haben. Mängel werden in kritische, schwerwiegende und geringfügige Fehler unterteilt und aufgezeichnet, sodass der Bericht Ihnen genau sagt, was gefunden wurde, und nicht nur ein pauschales Ergebnis liefert.
Die Pre-Shipment Inspection ist vor allem aufgrund ihres Zeitpunkts entscheidend. Sie findet statt, wenn die Ware fertiggestellt ist, sich aber noch in den Händen des Lieferanten befindet – und vor allem, bevor Sie den Restbetrag bezahlt haben. Das verleiht ihr zwei Vorteile, die keine spätere Kontrolle bietet. Erstens erkennt sie Probleme, solange sie noch behoben werden können – die Ware ist noch nicht verschifft, daher sind Nachbesserungen oder Ersatzlieferungen noch möglich. Zweitens schützt sie Ihr Geld: Wenn Sie die Inspektion vor der Begleichung des Restbetrags durchführen, ist ein fehlerhafter Auftrag ein Problem, das der Lieferant lösen muss, da er seine Schlusszahlung erhalten möchte. Eine Inspektion, nachdem die Ware bereits verschifft und bezahlt wurde, bietet Ihnen weitaus weniger Handlungsspielraum.
Um den größtmöglichen Nutzen aus einer PSI zu ziehen, planen Sie diese gezielt ein. Buchen Sie sie für den Zeitpunkt, an dem der Auftrag fertiggestellt und verpackt ist, damit der Inspektor die fertigen Waren sieht. Stellen Sie sicher, dass Ihre Spezifikation klar und kommuniziert ist, damit es einen konkreten Standard gibt, an dem gemessen werden kann. Und verknüpfen Sie die Inspektion mit Ihren Zahlungsbedingungen – zahlen Sie den Restbetrag erst, wenn ein positiver Bericht vorliegt. Auf diese Weise eingesetzt, verwandelt die Pre-Shipment Inspection die nervöse Endphase eines Auftrags in einen kontrollierten Prüfpunkt. Unser Überblick zur Qualitätskontrolle zeigt, wie dies in den weiteren Prozess passt.
Es lohnt sich, realistisch einzuschätzen, was ein „Bestanden“ aussagt. Eine bestandene Pre-Shipment Inspection bedeutet, dass eine repräsentative Stichprobe Ihres fertigen Auftrags am Tag der Prüfung den vereinbarten Standard erfüllt hat – das ist eine starke Beruhigung und weitaus mehr als das Wort eines Lieferanten. Was sie nicht garantiert, ist, dass jede einzelne Einheit perfekt ist, da eine Inspektion stichprobenartig erfolgt und nicht alles prüft; zudem kann sie nicht für das bürgen, was mit der Ware nach dem Versand geschieht. Deshalb sind eine klare Spezifikation, ein vernünftiger AQL-Wert und ein ehrlicher, unabhängiger Inspektor so wichtig: Die Qualität der Sicherheit hängt vollständig von der Qualität der durchgeführten Prüfung ab.
Das richtige Timing verleiht einer PSI ihre Wirkung, daher lohnt sich eine gute Planung. Buchen Sie sie für den Zeitpunkt, an dem die Produktion im Wesentlichen abgeschlossen und der Großteil des Auftrags verpackt ist – in der Regel, wenn mindestens 80 % fertig sind –, damit der Inspektor die tatsächlichen, fertigen Waren und keine Teilmenge sieht. Planen Sie den Termin unbedingt vor der Überweisung Ihres Restbetrags ein, denn das ist der Hebel, auf dem eine PSI aufbaut: Ein Lieferant, der seine letzte Zahlung erhalten will, hat jedes Interesse daran, ein durch die Inspektion entdecktes Problem zu beheben. Übermitteln Sie dem Inspektionsunternehmen vorab Ihre Spezifikationen und AQL-Level und informieren Sie Ihren Lieferanten frühzeitig darüber, dass Sie eine Inspektion durchführen werden, was den Produktionsstandard meist automatisch erhöht. Planen Sie den Termin mit einem gewissen Puffer vor der Verschiffung, damit Zeit bleibt, auf ein negatives Ergebnis zu reagieren, ohne das Versandfenster komplett zu verpassen.
Eine nicht bestandene Inspektion ist keine Katastrophe – es ist das System, das funktioniert, und es ist vor dem Versand eine weitaus bessere Nachricht als danach. Wenn der Bericht negativ ausfällt, haben Sie klare Optionen, solange Sie den Restbetrag noch zurückhalten. Sie können den Lieferanten auffordern, die fehlerhaften Einheiten zu überarbeiten oder zu ersetzen und eine Nachinspektion zur Überprüfung der Fehlerbehebung buchen. Sie können verhandeln – ein Rabatt oder eine Teilgutschrift, wenn der Fehler geringfügig ist und Sie bereit sind, ihn zu akzeptieren. Oder, in einem schwerwiegenden Fall, können Sie die Annahme der Ware verweigern und, falls Sie über einen geschützten Zahlungsweg bezahlt haben, den Bericht als Beweismittel in einem Streitfall verwenden. Was Sie nicht tun sollten, ist den Restbetrag trotz negativem Bericht in der Hoffnung zu überweisen, dass das Problem später gelöst wird. Sobald die Ware verschifft und bezahlt ist, ist Ihr Hebel größtenteils weg. Der Bericht existiert genau deshalb, damit Sie handeln können, solange das Handeln den Lieferanten kostet, nicht Sie.
Angenommen, Sie bestellen 2.000 Keramiktassen, zahlen 30 % Anzahlung, der Rest von 70 % wird vor dem Versand fällig, und Sie buchen eine Pre-Shipment Inspection mit einem AQL von 2,5 für schwerwiegende Mängel. Der Inspektor erscheint, sobald die Tassen hergestellt und verpackt sind, zieht Stichproben aus den Kartons und findet eine Charge mit abgeplatzten Rändern, die die Anzahl der schwerwiegenden Mängel über das Limit treibt – der Auftrag fällt durch. Da Sie den Restbetrag noch nicht bezahlt haben, befinden Sie sich in einer starken Position: Sie fordern den Lieferanten auf, die beschädigten Einheiten auszusortieren und buchen eine kurze Nachinspektion, die dann bestanden wird. Erst danach überweisen Sie die 70 % und lassen die Ware verschiffen. Ohne die PSI hätten Sie den vollen Betrag bezahlt, verschifft und die Mängel erst entdeckt, als sich die Kunden beschwerten. So war es das Problem des Lieferanten, es zu lösen, solange er noch auf sein Geld wartete – genau deshalb ist die Pre-Shipment Inspection die wichtigste Kontrolle.
Die Product Sourcing School wurde von Leuten geschrieben, die Pre-Shipment Inspections aus eigener Erfahrung zeitlich auf ihre Zahlungen abgestimmt haben, ohne versteckte Verkaufsabsichten. Das Ziel ist es, Ihnen zu helfen, den letzten nützlichen Kontrollpunkt eines Auftrags zu nutzen, um sowohl Ihre Qualität als auch Ihr Geld zu schützen.
Eine Überprüfung Ihres fertigen, verpackten Auftrags vor dem Versand, in der Regel durch einen unabhängigen Inspektor, der eine Stichprobe anhand Ihrer Spezifikation untersucht und mittels AQL berichtet, ob die Ware besteht oder nicht.
Sobald die Produktion im Wesentlichen abgeschlossen ist – typischerweise wenn der Großteil des Auftrags gefertigt und verpackt ist – und bevor die Ware verschifft wird sowie bevor Sie die Schlusszahlung freigeben.
Aussehen und Verarbeitung, Abmessungen und Gewicht, Funktion (falls zutreffend), Verpackung und Kennzeichnung sowie die Menge – wobei Fehler gemäß Ihrer Spezifikation als kritische, schwerwiegende oder geringfügige Mängel aufgezeichnet werden.
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